 |
HSS مثقاب إمبراطوري صغير مقبض سريع حفر الناي
تفاصيل المنتج:
| مكان المنشأ: | الصين |
| اسم العلامة التجارية: | BWIN |
| رقم الموديل: | 13/16 |
شروط الدفع والشحن:
| الحد الأدنى لكمية: | 1 قطعة / صندوق |
|---|---|
| الأسعار: | Negotiable |
| تفاصيل التغليف: | صندوق بلاستيكي |
| وقت التسليم: | 7 أيام عمل |
| شروط الدفع: | تي / تي ، ويسترن يونيون ، |
| القدرة على العرض: | 1-10000 قطعة 7 أيام |
|
معلومات تفصيلية |
|||
| اسم المنتج: | مثقاب الأحرار | إستعمال: | حفر حفرة |
|---|---|---|---|
| نموذج: | 1 مللي متر مقبض صغير HSS مثقاب | ميزة: | صلابة عالية |
| ميزة: | حفر عالية | نوع المعالجة: | حفر |
| دعم مخصص: | OEM ، ODM | اساسي: | إمبراطوري |
| تسليط الضوء: | تويست 4341 لقم الثقب من كربيد التنجستن,لقم الثقب الملتوي,الناي السريع للحفر |
||
منتوج وصف
الأحرار مثقاب Imperiالناي حفر سريع مقبض صغير
التفاصيل السريعة:
- اختيار المواد عالية الجودة
- صلابة عالية
- افتتاح سريع
- إزالة الرقاقة على نحو سلس
- متين
وصف:
- تم تشكيل الفولاذ عالي السرعة 4341 بالكامل ، مع صلابة ومتانة أعلى
- طحن دقيق باستخدام الحاسب الآلي 118 درجة للزوايا الخلفية المزدوجة ، قطع أكثر حدة وسرعة حفر أسرع
- توسيع أخدود تفريغ الرقاقة ، مع سرعة تفريغ الرقاقة الفعالة ، مما يمنع بشكل فعال حرق الشفرة الناتج عن درجة الحرارة المتراكمة
- ساق عالمية لتحامل أكثر إحكامًا
تحديد:
| ماركة | BWIN |
| نموذج | بتات HSS لأدوات الآلة |
| الشغل | الحديد الزهر / الفولاذ / الفولاذ المقاوم للصدأ / الألومنيوم / النحاس |
| يكتب | مسمار مثقاب HSS |
| مادة | الأحرار |
| نوع المعالجة | قطع متوسط |
| ميزة | اختيار المواد عالية الجودة |
| صلابة عالية | |
| افتتاح سريع | |
| إزالة الرقاقة على نحو سلس | |
| متين | |
| معيار | ISO |
| كمية | 1 قطعة / صندوق |
| صقل الأسطح | أكسيد أسود (أسود أبيض ، رمادي لامع) |
| طَرد | صندوق بلاستيكي |
| دعم مخصص | OEM ، ODM |
مهلة:
| أنتيتي (قطع) | 1 - 3000 | > 3000 |
| ايام القيادة) | 7 | يتم التفاوض |
معامل:
معلمات قطع التبريد الخارجي 3D / 5D
|
معالجتها
|
الفولاذ الطري HB≤180 |
الفولاذ المقوى -40 HRC |
الفولاذ المقاوم للصدأ | الحديد الزهر | سبيكة المنيوم |
مقاومة للحرارة سبيكة |
||||||
| vc / (م / دقيقة) | 60 ~ 120 م / دقيقة | 40 ~ 70 م / دقيقة | 25 ~ 40 م / دقيقة | 60 ~ 120 م / دقيقة | 60 ~ 14 م / دقيقة | 15 ~ 25 م / دقيقة | ||||||
| د (مم) | ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
| 2 | 14000 | 0.06 ~ 0.08 |
9500 | 0.06 ~ 0.08 |
5500 | 0.02 ~ 0.05 |
14000 | 0.06 ~ 0.08 |
16000 | 0.06 ~ 0.08 |
3200 | 0.02 ~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09 ~ 0.12 |
6300 |
0.09 ~ 0.12 |
3700 | 0.03 ~ 0.07 |
9500 | 0.09 ~ 0.12 |
10600 | 0.09 ~ 0.12 |
1200 | 0.03 ~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10 ~ 0.15 |
4700 | 0.10 ~ 0.15 |
2700 | 0.04 ~ 0.08 |
7000 | 0.10 ~ 0.15 |
8000 | 0.10 ~ 0.15 |
1600 |
0.04 ~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12 ~ 0.18 |
3800 | 0.12 ~ 0.18 |
2200 | 0.05 ~ 0.10 |
5700 | 0.12 ~ 0.18 |
6400 | 0.12 ~ 0.18 |
1250 | 0.05 ~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14 ~ 0.20 |
3100 | 0.14 ~ 0.20 |
1850 | 0.06 ~ 0.12 |
4700 | 0.14 ~ 0.20 |
5300 | 0.14 ~ 0.20 |
1050 | 0.06 ~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16 ~ 0.24 |
2400 | 0.16 ~ 0.24 |
1400 | 0.08 ~ 0.16 |
3600 | 0.16 ~ 0.24 |
4000 | 0.16 ~ 0.24 |
800 | 0.08 ~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18 ~ 0.27 |
1900 | 0.18 ~ 0.27 |
1100 | 0.18 ~ 0.27 |
2800 | 0.27 ~ 0.18 |
3200 | 0.18 ~ 0.27 |
600 | 0.10 ~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20 ~ 0.3 |
1600 | 0.20 ~ 0.3 |
930 | 0.12 ~ 0.20 |
2400 | 0.20 ~ 0.3 |
2700 | 0.20 ~ 0.3 |
500 | 0.12 ~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22 ~ 0.35 |
1400 | 0.22 ~ 0.35 |
800 | 0.13 ~ 0.22 |
2100 | 0.22 ~ 0.35 |
2300 | 0.22 ~ 0.35 |
450 | 0.13 ~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25 ~ 0.36 |
1200 | 0.25 ~ 0.36 |
700 | 0.25 ~ 0.36 |
1800 | 0.25 ~ 0.36 |
2000 | 0.25 ~ 0.36 |
400 | 0.14 ~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28 ~ 0.38 |
1100 | 0.28 ~ 0.38 |
620 | 0.28 ~ 0.38 |
1600 | 0.28 ~ 0.38 |
1800 | 0.28 ~ 0.38 |
350 | 0.15 ~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30 ~ 0.4 |
950 | 0.30 ~ 0.4 |
550 | 0.30 ~ 0.4 |
1400 | 0.30 ~ 0.4 |
1600 | 0.30 ~ 0.4 |
320 | 0.16 ~ 0.28 |
معلمة قطع التبريد الداخلي 3D / 5D
|
معالجتها مواد
|
الفولاذ الطري HB≤180 |
الفولاذ المقوى -40 HRC |
الفولاذ المقاوم للصدأ |
الحديد الزهر |
سبيكة المنيوم |
مقاومة للحرارة سبيكة |
||||||
|
vc / (م / دقيقة) |
60 ~ 120 م / دقيقة |
40 ~ 70 م / دقيقة |
25 ~ 40 م / دقيقة |
60 ~ 120 م / دقيقة |
60 ~ 14 م / دقيقة |
15 ~ 25 م / دقيقة |
||||||
|
د (مم) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
|
3 |
12700 |
0.09 ~ 0.12 |
7400 |
0.09 ~ 0.12 |
6300 |
0.03 ~ 0.07 |
12700 |
0.09 ~ 0.12 |
15000 |
0.09 ~ 0.12 |
1200 |
0.03 ~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10 ~ 0.15 |
5600 |
0.10 ~ 0.15 |
4700 |
0.04 ~ 0.08 |
9600 |
0.10 ~ 0.15 |
11000 |
0.10 ~ 0.15 |
1600 |
0.04 ~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12 ~ 0.18 |
4500 |
0.12 ~ 0.18 |
3800 |
0.05 ~ 0.10 |
7600 |
0.12 ~ 0.18 |
9000 |
0.12 ~ 0.18 |
1250 |
0.05 ~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14 ~ 0.20 |
3700 |
0.14 ~ 0.20 |
3200 |
0.06 ~ 0.12 |
6400 |
0.14 ~ 0.20 |
7400 |
0.14 ~ 0.20 |
1050 |
0.06 ~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16 ~ 0.24 |
2800 |
0.16 ~ 0.24 |
2400 |
0.08 ~ 0.16 |
4800 |
0.16 ~ 0.24 |
5600 |
0.16 ~ 0.24 |
800 |
0.08 ~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18 ~ 0.27 |
2200 |
0.18 ~ 0.27 |
1900 |
0.18 ~ 0.27 |
3800 |
0.27 ~ 0.18 |
4500 |
0.18 ~ 0.27 |
600 |
0.10 ~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20 ~ 0.3 |
1900 |
0.20 ~ 0.3 |
1600 |
0.12 ~ 0.20 |
3200 |
0.20 ~ 0.3 |
3700 |
0.20 ~ 0.3 |
500 |
0.12 ~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22 ~ 0.35 |
1600 |
0.22 ~ 0.35 |
1350 |
0.13 ~ 0.22 |
2700 |
0.22 ~ 0.35 |
3200 |
0.22 ~ 0.35 |
450 |
0.13 ~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25 ~ 0.36 |
1400 |
0.25 ~ 0.36 |
1200 |
0.14 ~ 0.25 |
2400 |
0.25 ~ 0.36 |
2800 |
0.25 ~ 0.36 |
400 |
0.14 ~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28 ~ 0.38 |
1200 |
0.28 ~ 0.38 |
1050 |
0.15 ~ 0.28 |
2100 |
0.28 ~ 0.38 |
2500 |
0.28 ~ 0.38 |
350 |
0.15 ~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30 ~ 0.4 |
1100 |
0.30 ~ 0.4 |
950 |
0.16 ~ 0.30 |
1900 |
0.30 ~ 0.4 |
2300 |
0.30 ~ 0.4 |
320 |
0.16 ~ 0.28 |
- عند استخدام مثقاب HSS هذا لأول مرة ، حاول قطع 90٪ من سرعة القطع أو 85٪ من سرعة التغذية وفقًا للبيانات المذكورة أعلاه ، ثم قم بزيادة سرعة القطع ومعدل التغذية واحدًا تلو الآخر بعد حالة القطع غير مستقر
- تنطبق حالة القطع القياسية هذه على سائل القطع القابل للذوبان في الماء
- عند تثبيت الأداة ، يرجى استخدام ظرف نظيف مع إزالة العيوب ، والتحكم في التدفق الشعاعي لقمة الحفر في حدود 0.02 مم
- تنطبق ظروف القطع في هذا الجدول على المواقف التي يقل عمق الثقب فيها عن 5D
يلاحظ:
- عند حفر الأجزاء الفولاذية ، يرجى التأكد من قدرة التبريد الكافية واستخدام سائل القطع المعدني.
- يمكن أن تؤدي صلابة أنابيب الحفر الجيدة وخلوص سكة التوجيه إلى تحسين دقة الحفر وعمر البت.
- يرجى التأكد من التسطيح والنظافة بين القاعدة المغناطيسية وقطعة العمل.
- عند حفر الألواح الرقيقة ، قم بتقوية الفراغات.عند حفر قطع العمل الكبيرة ، تأكد من ثبات قطع العمل.
- في بداية ونهاية الحفر ، يجب تقليل معدل التغذية بمقدار 1/3.
- بالنسبة للمواد التي تحتوي على كمية كبيرة من المسحوق الناعم أثناء الحفر ، مثل الحديد الزهر والنحاس المصبوب وما إلى ذلك ، يمكن استخدام الهواء المضغوط بدلاً من المبرد للمساعدة في إزالة الرقائق.
- يرجى إزالة قصاصات الحديد الملفوفة على جسم الحفر في الوقت المناسب لضمان إزالة الرقاقة بشكل سلس.
التطبيقات:
يمكن معالجة لقم الثقب HSS لدينا من سبائك الصلب ، والأدوات الفولاذية ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الزهر ، وسبائك التيتانيوم.مواد العمل على النحو التالي:
التعليمات
س 1.الفتحة الزائدة
الأسباب: 1. لم يتم تثبيت مثقاب الكربيد الأسمنتي جيدًا ، ونفاذ المغزل نفسه كبير جدًا
2. زاوية حادة غير متكافئة ، فرق ارتفاع الشفرة المفرط ، شفرة متقاطعة غريب الأطوار
الحل: 1. حدد مقبض وتثبيت أداة عالي الجودة ، وقم بمعايرة المغزل ، وقم بالقياس والضبط بعناية في كل مرة يتم فيها تثبيت المثقاب
2. إعادة الشحذ والتصحيح ، والتحقق من الدقة بعد الشحذ
س 2.تناسق ضعيف للفتحة
الأسباب: 1. زاوية حادة غير متكافئة ، فرق كبير جدًا في ارتفاع الشفرة ، حافة عرضية غير مركزية ، وتآكل كبير جدًا على سطح الحافة
2. لم يتم تثبيت مثقاب كربيد الأسمنت بشكل صحيح ، ونفاذ المغزل نفسه كبير جدًا ، وقطعة العمل غير مثبتة بإحكام
3. سرعة التغذية الزائدة
4. إمداد سائل القطع غير الكافي
الحل: 1. أعد شحذ المثقاب وافحص الدقة بعد الشحذ
2. حدد مقبض أداة جيدة وتثبيتًا ، وقم بمعايرة المغزل ، وقم بالقياس والضبط بعناية في كل مرة يتم فيها تثبيت المثقاب
3. تقليل سرعة تغذية مثقاب كربيد الأسمنت
4. قم بتغيير طريقة إمداد سائل القطع وزيادة التدفق).
س 3.استقامة الثقوب الضعيفة والعمودية
الأسباب: 1. البلى المفرط للأداة
2. زاوية حادة غير متكافئة ، فرق ارتفاع الشفرة المفرط ، شفرة متقاطعة غريب الأطوار
3. صلابة غير كافية
4. طائرة القطع غير المستوية
الحل: 1. إعادة شحذ
2. إعادة الشحذ والتصحيح ، والتحقق من الدقة بعد الشحذ
3. تحسين صلابة الأدوات الآلية ، والرقصات ، وحفارات كربيد الأسمنت ، إلخ
4. تحقق من استواء السطح المشكل مسبقًا
س 4.موقع حفرة ضعيف واتساق ضعيف لمسافة المركز
الأسباب: 1. لم يتم تثبيت لقمة الحفر بشكل صحيح ، والمغزل نفسه به نفاذ مفرط
2. الانحراف أثناء القطع
3. خسارة دقة أداة الآلة
4. تأثير التمركز لقمة الكربيد الأسمنتية ضعيف ، والحافة العرضية غير متمركزة
الحل: 1. حدد مقبض أداة جيدة وتركيبًا ، وقم بمعايرة المغزل ، وقم بالقياس والضبط بعناية في كل مرة يتم فيها تثبيت المثقاب
2. تحسين صلابة القاطع وأداة الآلة ، وصلابة قطعة العمل والتجهيزات.استخدم نوع الثقب مع أداء القطع الجيد ، وتحقق من استواء سطح القطع
3. تحقق من دقة أداة الآلة
4. أعد شحذ لقمة الكربيد ، وافحص الدقة بعد الشحذ