 |
مثقاب ذو نقطة ثابتة Hss مثقاب ثابت من كربيد الألومنيوم الصلب
تفاصيل المنتج:
| مكان المنشأ: | الصين |
| اسم العلامة التجارية: | BWIN |
| رقم الموديل: | أ 6 |
شروط الدفع والشحن:
| الحد الأدنى لكمية: | 1 قطعة / صندوق |
|---|---|
| الأسعار: | Negotiable |
| تفاصيل التغليف: | صندوق بلاستيكي |
| وقت التسليم: | 7 أيام عمل |
| شروط الدفع: | تي / تي ، ويسترن يونيون ، |
| القدرة على العرض: | 1-10000 قطعة 7 أيام |
|
معلومات تفصيلية |
|||
| اسم المنتج: | لقم الثقب الكربيد Nc HRC55 | نموذج: | لقم الثقب الثابتة HRC55 D1-D20 |
|---|---|---|---|
| ميزة: | أداء مستقر | إستعمال: | اله للثقب |
| ميزة: | قطع خفيف وسريع | نوع المعالجة: | ادوات حفر |
| دعم مخصص: | تصنيع OEM | اساسي: | ISO |
| تسليط الضوء: | مثقاب بقعة Hss الأسمنتي,مثقاب بقعة Hss ألومنيوم نقطة ثابتة,لقم مثقاب كربيد صلب ألومنيوم ثابت النقطة |
||
منتوج وصف
Hss تويست 4341 Hss مثقاب كربيد التنجستن Imperiالناي حفر سريع مقبض صغير
كربيد Nc سبوت لقم HRC55 D1-D20 اكتشاف الألمنيوم الصلب المثبت بنقطة ثابتة
التفاصيل السريعة:
- حرفة بارعة
- أداء مستقر
- مجموعة واسعة من التطبيقات
- قطع خفيف وسريع
- مواصفات مختلفة
وصف:
- إن لقم الثقب من كربيد التنجستن مصنوع من قضيب فولاذي التنغستن ذو الجسيمات الدقيقة بصلابة عالية وحافة حادة وعمر خدمة أطول ؛تم اعتماد تصميم القطر الأساسي الكبير للنظر في قوة حافة القطع وحدتها ، وتعزيز صلابة أداة القطع ، وتحقيق القطع الفعال ؛يعمل التصميم المضاد للزلازل لحافة القطع على تحسين جودة السطح المشكل ؛تم تصميم الزاوية اللولبية لزيادة قدرة أخدود تفريغ الرقاقة ، مما يضمن تفريغًا سلسًا للرقائق دون تراكم الرقائق ، ويمنع بشكل فعال توليد تراكم الرقائق ؛المواصفات والنماذج كاملة ، ويدعم التخصيص غير القياسي.
المواصفات:
| ماركة | BWIN |
| نموذج | لقم الثقب كربيد التنجستن لأدوات الآلة |
| الشغل | الحديد الزهر / الفولاذ / الفولاذ المقاوم للصدأ / النحاس/الألومنيوم |
| يكتب | مسمار مثقاب كربيد التنجستن |
| مواد | كربيد التنغستنرأس المثقاب |
| نوع المعالجة | قطع متوسط |
| ميزة | حرفة بارعة |
| أداء مستقر | |
| مجموعة واسعة من التطبيقات | |
| قطع خفيف وسريع | |
| مواصفات مختلفة | |
| اساسي | ISO |
| كمية | 1 قطعة / صندوق |
| صقل الأسطح | أكسيد أسود (أسود أبيض ، رمادي لامع) |
| طَرد | صندوق بلاستيكي |
| دعم مخصص | OEM ، ODM |
المهلة:
| أنتيتي (قطع) | 1 - 3000 | > 3000 |
| ايام القيادة) | 7 | يتم التفاوض |
معامل:
معلمات قطع التبريد الخارجي 3D / 5D
|
معالجتها
|
الفولاذ الطري HB≤180 |
الفولاذ المقوى -40 HRC |
الفولاذ المقاوم للصدأ | الحديد الزهر | سبيكة المنيوم |
مقاومة للحرارة سبيكة |
||||||
| vc / (م / دقيقة) | 60 ~ 120 م / دقيقة | 40 ~ 70 م / دقيقة | 25 ~ 40 م / دقيقة | 60 ~ 120 م / دقيقة | 60 ~ 14 م / دقيقة | 15 ~ 25 م / دقيقة | ||||||
| د (مم) | ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
| 2 | 14000 | 0.06 ~ 0.08 |
9500 | 0.06 ~ 0.08 |
5500 | 0.02 ~ 0.05 |
14000 | 0.06 ~ 0.08 |
16000 | 0.06 ~ 0.08 |
3200 | 0.02 ~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09 ~ 0.12 |
6300 |
0.09 ~ 0.12 |
3700 | 0.03 ~ 0.07 |
9500 | 0.09 ~ 0.12 |
10600 | 0.09 ~ 0.12 |
1200 | 0.03 ~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10 ~ 0.15 |
4700 | 0.10 ~ 0.15 |
2700 | 0.04 ~ 0.08 |
7000 | 0.10 ~ 0.15 |
8000 | 0.10 ~ 0.15 |
1600 |
0.04 ~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12 ~ 0.18 |
3800 | 0.12 ~ 0.18 |
2200 | 0.05 ~ 0.10 |
5700 | 0.12 ~ 0.18 |
6400 | 0.12 ~ 0.18 |
1250 | 0.05 ~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14 ~ 0.20 |
3100 | 0.14 ~ 0.20 |
1850 | 0.06 ~ 0.12 |
4700 | 0.14 ~ 0.20 |
5300 | 0.14 ~ 0.20 |
1050 | 0.06 ~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16 ~ 0.24 |
2400 | 0.16 ~ 0.24 |
1400 | 0.08 ~ 0.16 |
3600 | 0.16 ~ 0.24 |
4000 | 0.16 ~ 0.24 |
800 | 0.08 ~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18 ~ 0.27 |
1900 | 0.18 ~ 0.27 |
1100 | 0.18 ~ 0.27 |
2800 | 0.27 ~ 0.18 |
3200 | 0.18 ~ 0.27 |
600 | 0.10 ~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20 ~ 0.3 |
1600 | 0.20 ~ 0.3 |
930 | 0.12 ~ 0.20 |
2400 | 0.20 ~ 0.3 |
2700 | 0.20 ~ 0.3 |
500 | 0.12 ~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22 ~ 0.35 |
1400 | 0.22 ~ 0.35 |
800 | 0.13 ~ 0.22 |
2100 | 0.22 ~ 0.35 |
2300 | 0.22 ~ 0.35 |
450 | 0.13 ~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25 ~ 0.36 |
1200 | 0.25 ~ 0.36 |
700 | 0.25 ~ 0.36 |
1800 | 0.25 ~ 0.36 |
2000 | 0.25 ~ 0.36 |
400 | 0.14 ~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28 ~ 0.38 |
1100 | 0.28 ~ 0.38 |
620 | 0.28 ~ 0.38 |
1600 | 0.28 ~ 0.38 |
1800 | 0.28 ~ 0.38 |
350 | 0.15 ~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30 ~ 0.4 |
950 | 0.30 ~ 0.4 |
550 | 0.30 ~ 0.4 |
1400 | 0.30 ~ 0.4 |
1600 | 0.30 ~ 0.4 |
320 | 0.16 ~ 0.28 |
معلمة قطع التبريد الداخلي 3D / 5D
|
معالجتها المواد
|
الفولاذ الطري HB≤180 |
الفولاذ المقوى -40 HRC |
الفولاذ المقاوم للصدأ |
الحديد الزهر |
سبيكة المنيوم |
مقاومة للحرارة سبيكة |
||||||
|
vc / (م / دقيقة) |
60 ~ 120 م / دقيقة |
40 ~ 70 م / دقيقة |
25 ~ 40 م / دقيقة |
60 ~ 120 م / دقيقة |
60 ~ 14 م / دقيقة |
15 ~ 25 م / دقيقة |
||||||
|
د (مم) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
ن (دقيقة) |
F (مم / ص) |
|
3 |
12700 |
0.09 ~ 0.12 |
7400 |
0.09 ~ 0.12 |
6300 |
0.03 ~ 0.07 |
12700 |
0.09 ~ 0.12 |
15000 |
0.09 ~ 0.12 |
1200 |
0.03 ~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10 ~ 0.15 |
5600 |
0.10 ~ 0.15 |
4700 |
0.04 ~ 0.08 |
9600 |
0.10 ~ 0.15 |
11000 |
0.10 ~ 0.15 |
1600 |
0.04 ~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12 ~ 0.18 |
4500 |
0.12 ~ 0.18 |
3800 |
0.05 ~ 0.10 |
7600 |
0.12 ~ 0.18 |
9000 |
0.12 ~ 0.18 |
1250 |
0.05 ~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14 ~ 0.20 |
3700 |
0.14 ~ 0.20 |
3200 |
0.06 ~ 0.12 |
6400 |
0.14 ~ 0.20 |
7400 |
0.14 ~ 0.20 |
1050 |
0.06 ~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16 ~ 0.24 |
2800 |
0.16 ~ 0.24 |
2400 |
0.08 ~ 0.16 |
4800 |
0.16 ~ 0.24 |
5600 |
0.16 ~ 0.24 |
800 |
0.08 ~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18 ~ 0.27 |
2200 |
0.18 ~ 0.27 |
1900 |
0.18 ~ 0.27 |
3800 |
0.27 ~ 0.18 |
4500 |
0.18 ~ 0.27 |
600 |
0.10 ~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20 ~ 0.3 |
1900 |
0.20 ~ 0.3 |
1600 |
0.12 ~ 0.20 |
3200 |
0.20 ~ 0.3 |
3700 |
0.20 ~ 0.3 |
500 |
0.12 ~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22 ~ 0.35 |
1600 |
0.22 ~ 0.35 |
1350 |
0.13 ~ 0.22 |
2700 |
0.22 ~ 0.35 |
3200 |
0.22 ~ 0.35 |
450 |
0.13 ~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25 ~ 0.36 |
1400 |
0.25 ~ 0.36 |
1200 |
0.14 ~ 0.25 |
2400 |
0.25 ~ 0.36 |
2800 |
0.25 ~ 0.36 |
400 |
0.14 ~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28 ~ 0.38 |
1200 |
0.28 ~ 0.38 |
1050 |
0.15 ~ 0.28 |
2100 |
0.28 ~ 0.38 |
2500 |
0.28 ~ 0.38 |
350 |
0.15 ~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30 ~ 0.4 |
1100 |
0.30 ~ 0.4 |
950 |
0.16 ~ 0.30 |
1900 |
0.30 ~ 0.4 |
2300 |
0.30 ~ 0.4 |
320 |
0.16 ~ 0.28 |
- عند استخدام لقم الثقب من كربيد التنجستن للمرة الأولى ، حاول قطع 90٪ من سرعة القطع أو 85٪ من سرعة التغذية وفقًا للبيانات المذكورة أعلاه ، ثم قم بزيادة سرعة القطع ومعدل التغذية واحدًا تلو الآخر بعد القطع الحالة مستقرة
- تنطبق حالة القطع القياسية هذه على سائل القطع القابل للذوبان في الماء
- عند تثبيت الأداة ، يرجى استخدام ظرف نظيف مع إزالة العيوب ، والتحكم في التدفق الشعاعي لقمة الحفر في حدود 0.02 مم
- تنطبق ظروف القطع في هذا الجدول على المواقف التي يقل عمق الثقب فيها عن 5D
يلاحظ:
- عند حفر الأجزاء الفولاذية ، يرجى التأكد من قدرة التبريد الكافية واستخدام سائل القطع المعدني.
- يمكن أن تؤدي صلابة أنابيب الحفر الجيدة وخلوص سكة التوجيه إلى تحسين دقة الحفر وعمر البت.
- يرجى التأكد من التسطيح والنظافة بين القاعدة المغناطيسية وقطعة العمل.
- عند حفر الألواح الرقيقة ، قم بتقوية الفراغات.عند حفر قطع العمل الكبيرة ، تأكد من ثبات قطع العمل.
- في بداية ونهاية الحفر ، يجب تقليل معدل التغذية بمقدار 1/3.
- بالنسبة للمواد التي تحتوي على كمية كبيرة من المسحوق الناعم أثناء الحفر ، مثل الحديد الزهر والنحاس المصبوب وما إلى ذلك ، يمكن استخدام الهواء المضغوط بدلاً من المبرد للمساعدة في إزالة الرقائق.
- يرجى إزالة قصاصات الحديد الملفوفة على جسم الحفر في الوقت المناسب لضمان إزالة الرقاقة بشكل سلس.
التطبيقات:
يمكن معالجة لقم الثقب من كربيد التنجستن لدينا من سبائك الصلب ، والأدوات الفولاذية ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الزهر ، وسبائك التيتانيوم.مواد العمل على النحو التالي:
التعليمات
س 1.الفتحة الزائدة
الأسباب: 1. لم يتم تثبيت مثقاب الكربيد الأسمنتي جيدًا ، ونفاذ المغزل نفسه كبير جدًا
2. زاوية حادة غير متكافئة ، فرق ارتفاع الشفرة المفرط ، شفرة متقاطعة غريب الأطوار
الحل: 1. حدد مقبض وتثبيت أداة عالي الجودة ، وقم بمعايرة المغزل ، وقم بالقياس والضبط بعناية في كل مرة يتم فيها تثبيت المثقاب
2. إعادة الصقل والتصحيح ، والتحقق من الدقة بعد الشحذ
س 2.تناسق ضعيف للفتحة
الأسباب: 1. زاوية حادة غير متكافئة ، فرق كبير جدًا في ارتفاع الشفرة ، حافة عرضية غير مركزية ، وتآكل كبير جدًا على سطح الحافة
2. لم يتم تثبيت مثقاب كربيد الأسمنت بشكل صحيح ، ونفاذ المغزل نفسه كبير جدًا ، وقطعة العمل غير مثبتة بإحكام
3. سرعة التغذية الزائدة
4. إمدادات سوائل القطع غير كافية
الحل: 1. أعد شحذ المثقاب وافحص الدقة بعد الشحذ
2. حدد مقبض أداة جيدة وتثبيتًا ، وقم بمعايرة المغزل ، وقم بالقياس والضبط بعناية في كل مرة يتم فيها تثبيت المثقاب
3. تقليل سرعة تغذية مثقاب كربيد الأسمنت
4. قم بتغيير طريقة إمداد سائل القطع وزيادة التدفق).
س 3.استقامة ثقب ضعيف وعمودية
الأسباب: 1. البلى المفرط للأداة
2. زاوية حادة غير متكافئة ، فرق ارتفاع الشفرة المفرط ، شفرة متقاطعة غريب الأطوار
3. صلابة غير كافية
4. طائرة القطع غير المستوية
الحل: 1. إعادة شحذ
2. إعادة الصقل والتصحيح ، والتحقق من الدقة بعد الشحذ
3. تحسين صلابة الأدوات الآلية ، والرقصات ، وحفارات كربيد الأسمنت ، إلخ
4. تحقق من استواء السطح المشكل مسبقًا
س 4.موقع حفرة ضعيف واتساق ضعيف لمسافة المركز
الأسباب: 1. لم يتم تثبيت لقمة الحفر بشكل صحيح ، والمغزل نفسه به نفاذ مفرط
2. الانحراف أثناء القطع
3. خسارة دقة أداة الآلة
4. تأثير التمركز لقمة الكربيد الأسمنتية ضعيف ، والحافة العرضية غير متمركزة
الحل: 1. حدد مقبض أداة جيدة وتركيبًا ، وقم بمعايرة المغزل ، وقم بالقياس والضبط بعناية في كل مرة يتم فيها تثبيت المثقاب
2. تحسين صلابة القاطع وأداة الآلة ، وصلابة قطعة العمل والتجهيزات.استخدم نوع الثقب مع أداء القطع الجيد ، وتحقق من استواء سطح القطع
3. تحقق من دقة أداة الآلة
4. أعد شحذ لقمة الكربيد ، وافحص الدقة بعد الشحذ
