60 درجة كربيد مطحنة نهاية مسطحة المغلفة HRC60 الصلب طحن القاطع
تفاصيل المنتج:
مكان المنشأ: | الصين |
اسم العلامة التجارية: | BWIN |
رقم الموديل: | φ14 * 45 * d14 * 100 لتر |
شروط الدفع والشحن:
الحد الأدنى لكمية: | 1 قطعة / صندوق |
---|---|
الأسعار: | negotiable |
تفاصيل التغليف: | صندوق بلاستيكي |
وقت التسليم: | 7 أيام عمل |
شروط الدفع: | تي / تي ، ويسترن يونيون |
القدرة على العرض: | 1-10000 قطعة 7 أيام |
معلومات تفصيلية |
|||
اسم المنتج: | مطحنة نهاية مسطحة طلاء 60 درجة | نموذج: | مطاحن نهاية كربيد HRC60 4F |
---|---|---|---|
مواد: | قاطع تفريز فولاذي التنغستن HRC60 | الشغل: | إزميل أداة الصلب |
إستعمال: | CNC | طلاء: | TiAlN |
HRC: | HRC60 | ميزة: | مقاومة زلزالية قوية |
طلب: | أداة الطحن باستخدام الحاسب الآلي | طَرد: | 1 قطعة / صندوق |
إبراز: | مطحنة نهاية مسطحة 60 درجة كربيد,مطحنة نهاية مسطحة 60 درجة,مطحنة نهاية مسطحة مطحنة الصلب القاطع |
منتوج وصف
مطاحن كربيد نهاية مسطحة HRC60 4F 4 مزامير 60 درجة قاطعة طحن من التنجستن الصلب
صفة مميزة:
- خامات مستوردة عالية الجودة
- دقة وصلابة عالية
- حاد ومقاوم للاهتراء
- كفاءة معالجة عالية
- أداء مستقر
- مقاومة جيدة للتأثير
وصف:
- مطحنة النهاية المسطحة مصنوعة من مواد مستوردة ، بدقة عالية وأداء مستقر وكفاءة عالية وعمر خدمة طويل ؛تتم معالجتها بعجلة طحن بحجم الحبوب فائقة الدقة ، ولا يوجد أثر لعجلة الطحن على سطح قاطع الطحن ، حتى لو تم تكبير الشفرة 200 مرة ، فلا يوجد عيب طفيف ؛طلاء هيكل مركب متدرج نانو جديد ، بصلابة نانو فائقة وقوة ربط طبقة رقيقة جيدة ؛شفرة حادة ، مقاومة تأثير أفضل ، مقاومة التآكل والمتانة ؛المقبض الدائري المشطوف الشامل مناسب للاستخدام وله توافق جيد.يمكن تثبيتها بشكل أكثر إحكامًا دون الانزلاق وتعزيز المقاومة الزلزالية لقاطع الطحن.
معلمات الطحن:
مطحنة نهاية كربيد HRC45 | طول الأداة | fz & v | |||||
قصيرة | 1 | ||||||
طويل 1 | 0.9 | ||||||
طول زائد | 0.8 | ||||||
تخصص | 0.6 | ||||||
يكتب | مواد |
قوة صلابة HRC |
تبريد | ||||
هواء | قطع جاف | سائل التشحيم | |||||
ص | PI | P1.1 | الفولاذ الهيكلي غير السبائكي ، الفولاذ الهيكلي للقطع الحر ، الفولاذ المكربن والفولاذ المسقى والفولاذ المقسى | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | مروي والفولاذ المقسى | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | الفولاذ الممزوج بالنيترود والفولاذ الكربوني والفولاذ المسقى والفولاذ | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | أداة فولاذية ، فولاذ محمل ، فولاذ زنبركي ، فولاذ عالي السرعة | <1400 | √ | √ | |||
ص 3 | P3.1 | أداة فولاذية ، فولاذ محمل ، فولاذ زنبركي ، فولاذ عالي السرعة | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | أداة فولاذية ، فولاذ محمل ، فولاذ زنبركي ، فولاذ عالي السرعة | <1500 | √ | √ | |||
م | م 1 | M1.1 | الفولاذ المقاوم للصدأ | 700 ين ياباني | √ | √ | |
M1.2 | الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي / الأوستنيتي (بلورات ثنائية) | 1000 ين | √ | ||||
م 2 | M2.1 | الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | 700 ين ياباني | √ | √ | ||
م 3 | M3.1 | الفولاذ المصبوب الفريتي / الأوستنيتي (البلور الثنائي) غير القابل للصدأ | 1000 ين | √ | |||
ك | ك 1 | K1.1 | فليك الجرافيت الحديد الزهر (الحديد الزهر الرمادي) ، GJL | 300 ين ياباني | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | حديد الدكتايل ، GJS | 500 ينًا يابانيًا | √ | √ | √ | |
K2.2 | حديد الدكتايل ، GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | حديد الدكتايل ، GJS | 800 ينًا | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | الحديد الزهر الجرافيت الدودي ، GJV ؛الحديد الزهر القابل للطرق ، GJM | 500 ينًا يابانيًا | √ | √ | √ | |
K3.2 | الحديد الزهر الجرافيت الدودي ، GJV ؛الحديد الزهر القابل للطرق ، GJM | 500 ينًا يابانيًا | √ | √ | √ | ||
ح | H1 | H1.1 | الفولاذ المقوى / الفولاذ المصبوب | 45-55 | √ | √ | √ |
H1.2 | الفولاذ المقوى / الفولاذ المصبوب | 55-64 | √ | √ | √ | ||
H2 | H2.1 | ارتداء مقاومة الحديد الزهر / الحديد الزهر المبرد ، GJN | √ | √ |
إنهاء | |||||||||||||
Vc (م / دقيقة) |
fz (مم / سن) | ||||||||||||
قطر الدائرة | |||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||||
ص | P1 | P1.1 | 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
P1.2 | 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | ||
P2 | P2.1 | 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
P2.2 | 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | ||
ص 3 | P3.1 | 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
P3.2 | 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | ||
ص 4 | P4.1 | 136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 | |
ص 5 | P5.1 | 204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 | |
ص 6 | P6.1 | 136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 | |
م | م 1 | M1.1 | 92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
M1.2 | 84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 | ||
م 2 | M2.1 | 100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 | |
م 3 | M3.1 | 92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 | |
ك | ك 1 | K1.1 | 364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
K2 | K2.1 | 332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 | |
K2.2 | 272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 | ||
K2.3 | 152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 | ||
K3 | K3.1 | 240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 | |
K3.2 | 228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | ||
ح | H1 | H1.1 | 92 | 0.021 | 0.029 | 0.038 | 0.046 | 0.053 | 0.06 | 0.067 | 0.072 | 0.077 | |
H1.2 | |||||||||||||
H2 | H2.1 |
- إذا لم تستطع مطحنة نهاية الكربيد التالية تلبية متطلباتك ، فإننا ندعم الإنتاج المخصص من OEM.يمكن تخصيص القطر من 0.2 مم إلى 25 مم ، الطول الإجمالي من 50 مم إلى 200 مم ، 4F ، 5F ، 6F ، 8F والشعار ، بما في ذلك قاطع طحن نهاية بحجم بوصة.يرجى الاتصال بنا لتحديد أو تخصيص مطحنة نهاية كربيد غير قياسية وفقًا لاحتياجاتك.
تخصيص | الفلوت ديا (د) | طول الفلوت (C) | شانك ديا (د) | الطول الكلي (L) |
φ1 * 3 * d4 * 50 لتر | 1 | 3 | 4 | 50 |
φ1.5 * 4 * d4 * 50 لتر | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
φ2 * 5 * d4 * 50 لتر | 2 | 5 | 4 | 50 |
φ2.5 * 7 * d4 * 50 لتر | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
φ3 * 8 * d4 * 50 لتر | 3 | 8 | 4 | 50 |
φ4 * 10 * d4 * 50 لتر | 4 | 10 | 4 | 50 |
φ5 * 13 * d6 * 50 لتر | 5 | 13 | 6 | 50 |
φ6 * 15 * d6 * 50 لتر | 6 | 15 | 6 | 50 |
φ8 * 20 * d8 * 60 لتر | 8 | 20 | 8 | 60 |
φ10 * 25 * d10 * 75 لتر | 10 | 25 | 10 | 75 |
φ12 * 30 * d12 * 75 لتر | 12 | 30 | 12 | 75 |
φ14 * 45 * d14 * 100 لتر | 14 | 45 | 14 | 100 |
φ16 * 45 * d16 * 100 لتر | 16 | 45 | 16 | 100 |
φ18 * 45 * d18 * 100 لتر | 18 | 45 | 18 | 100 |
φ20 * 45 * d20 * 100 لتر | 20 | 45 | 20 | 100 |
تعليمات:
1. قبل استخدام مطحنة نهاية الكربيد ، يرجى قياس انحراف الأداة.إذا تجاوزت دقة انحراف الأداة 0.01 مم ، فيرجى تصحيحها قبل القطع.
2. أقصر كربيد e خارج الطوق ، كان ذلك أفضل.إذا امتدت الأداة لفترة أطول ، فقم بتقليل السرعة أو سرعة التغذية أو مقدار القطع.
3. في حالة الاهتزاز غير الطبيعي أو الصوت أثناء القطع ، يرجى تقليل السرعة ومقدار القطع حتى يتحسن الوضع.
4. نوع الرش ونوع الهواء النفاث مفضلان لتبريد الفولاذ ، مما يحسن من تأثير استخدام مطحنة نهاية الكربيد.
5. ملاحظة: غير مناسب للآلات منخفضة السرعة مثل المنضدة الدوارة والحفر اليدوي الكهربائي.
التطبيقات:
الفولاذ المقوى مسبقًا ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ بالقالب ، والصفائح الفولاذية ، والفولاذ المقاوم للحرارة ، والأنابيب ، والنحاس والألمنيوم ، والحديد الزهر ، والمعادن غير الحديدية ، والخشب ، والبلاستيك ، و FRP و sO on.عمليات الشق للأغراض العامة ، والحفر ، والتنميط.
Q1: سطح قطعة العمل لامع ، لكن التقعر والتحدب كبير
مذيب:
(1) تقليل الأعلاف.
(2) يغير العدد المنخفض من حواف القطع العدد الكبير من حواف القطع لتحسين صفاء السطح.
Q2: الرقاقة قصيرة ورفيعة ، لكن هناك رقائق لزجة
مذيب:
(1) زيادة سرعة القطع.
(2) قم بالتغيير إلى النوع الرطب (باستخدام سائل القطع) ، واستخدمه مع مسدس أنبوب دوامة لتقليل درجة حرارة الأداة وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
(3) إجراء علاج التقريب والتخميل البسيط.
(4) التغيير من الطحن العلوي إلى الطحن السفلي.
(5) زيادة معدل التغذية أو بدل القطع.
س 3: هناك تخفيضات عرضية
مذيب:
(1) إجراء علاج التقريب والتخميل البسيط.
(2) استخدم سائل القطع غير القابل للذوبان في الماء.
(3) التغيير من الطحن الأمامي إلى الطحن العكسي.
س 4: حجم التشطيب صغير جدًا
مذيب:
(1) التغيير من الطحن العلوي إلى الطحن السفلي.
(2) تقليل بدل القطع.
(3) استبدل ظرف الظرف أو الحلقة الزنبركية.
(4) تقليل عمق القطع للمطحنة النهائية.
(5) زيادة سرعة القطع.